Terminologi Penting pada Teknologi Pengelasan

untuk kalian yang baru belajar pengelasan kalian harus tau juga nih beberapa terminologi/istilah penting pada teknologi pengelasan

1. Weld (logam las) : Ikatan Metalurgi pada sambungan logam yang dilaksanakan dalam keadaan cair. dengan kata lain, logam las adalah sambungan lokal dari beberapa logam dengan menggunakan energi panas. Di sini logam pengisi/kawat las/elektroda yang titik leburnya sama dengan logam yang dilas dapat digunakan atau juga tidak.
2. Perent metal/base metal atau logam induk : logam yang akan disambung atau dilapis dengan metode las atau brazing atau surfacing.
3. filler metal (logam pengisi) : Logam yang ditambahkan selama proses pengelasan.
4. Welding (pengelasan) : Proses membuat logam las 
5. Fusion welding (pengelasan cair) : Pengelasaan untuk membuat logam las melalui fasa cair tanpa menggunakan bantuan tekanan.
6. Pressure welding (las bertekanan) : Pengelasan di mana logam las dibuat dengan bantuan tekan sehingga terjadi aliran pada permukaan yang disambung baik dipanaskan atau tanpa dipanaskan.
7. Braze welding : Penyambungan logam menggunakan teknik serupa dengan fusion welding dan filler metal yang memiliki titik lebur lebih rendah dari logam induk, tapi tidak menggunakan aksi kapilaritas seperti pada brazing dan tanpa melebur logam induk. 
8. Brazing : Proses penyambungan yang umumnya digunakan untuk logam yang selama atau setelah pemanasan, logam pengisinya mencair mengisi celah sempit antara dua permukaan logam yang akan disambung oleh gaya tarik kapiler. Umumnya titik lebur logam pengisi di atas 500 drajat celcius tetapi selalu dibawah titik lebur logam induk. Pada proses ini yang mencair hanya logam pengisinya saja.
9. Surfacing : Pendepositan logam pada permukaan untuk menghasilkan lapisan yang dapat memberikan sifat yang berbeda dari logam induk.
10. Site Weld : Logam las yang dibuat di lokasi atau di lapangan.
11. Manual welding : Proses pengelasan di mana parameternya di kontrol oleh juru las dan dikerjakan menggunakan tangan.
12. Hardfacing, hard surfacing : Penggunaan material keras, tahan aus ke permukaan komponen dengan pengelasan, braze welding atau spraying.
13. Mechanical welding :  Proses pengelasan di mana parameternya dikontrol secara mekanis atau elektronis dan dapat divariasikan secara manual selama pengelasan untuk menjaga kondisi pengelasan yang dibutuhkan.
14. Automatic welding, automated welding : Proses pengelasan di mana semua paramaeternya dikontrol secara otomatis divariasikan selama pengelasan oleh mekanis dan/atau elektronis untuk menjaga kondisi yang dibutuhkan.
15. Semi-automatic welding : Proses pengelasan di mana beberapa variabel pengelasan di kontrol secara otomatis.
16. Shop weld : Logam las yang dibuat dengan mengacu pada manufaktur welded assembly.
17. Preheating temprature : Tempratur sebelum pengelasan yang dihasilkan dari proses pemanasan logam induk pada bagian yang akan dilas.
18. Interpass temprature : Dalam pengelasan bertingkat, tempratur lasan dan daerah dekat logam induk sebelum pengelasan berikutnya.
19. Weldability atau mampu las : Suatu material dikatakan dapat dilas, pada tingkat tertentu, proses tertentu dan tujuan tertentu, bila kontinuitas logam dapat diperoleh dengan pengelasan menggunakan proseduryang sesuai, sehingga sambungan yang dibuat memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan (menurut standar tertentu, misal AWS atau ASME)

istitilah-istilah ini saya dapatkan dari buku las material yang ditulis oleh prof muhammad anis dan prof winarto. saya lampirkan cover dari bukunya